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  當我們在使用食品級軸承潤滑脂時，出現了潤滑脂失效，是一個什么樣情況呢？其引起失效的因素也是相當復雜，既有化學原因，又有物理原因，也有環境的影響，而更多的則是多種因素綜合作用的結果。

  以下是菲爾特潤滑油對食品級軸承潤滑脂失效原因的分析:

一、化學因素引起的失效
   軸承潤滑脂與空氣中的氧氣發生化學反應，產生酸性物質，首先消耗潤滑脂中的抗氧化添加劑。但生成的有機酸在一定程度上會腐蝕金屬成分，破壞油脂的結構，降低其滴點，增加基礎油粘度，使其流動性變差。大量試驗表明，溫度越高，潤滑脂壽命下降越明顯。比如溫度在90~100℃時，每19℃潤滑脂壽命減半，溫度在10~150℃時，每15℃潤滑脂壽命減半。

二、物理因素引起的失效

油脂在使用過程中會同時受到機械剪切和離心力的作用，油脂會被甩出摩擦界面分離油脂，從而導致含油量降低和錐入度降低而變硬，油脂會在一定程度上完全失效;在機械剪切的作用下，油脂的結構被破壞(如皂纖維脫離或取向)，導致其軟化、稠度下降、油分增加，最終導致失效。在正常情況下，如果傳送速度提高2000轉/分鐘，潤滑脂的使用壽命會縮短一半左右。在高剪切應力下，轉速翻倍，使用壽命只有原來的1/10。

三、其他因素引起的失效
　　會受到熱的作用，如摩擦生熱或高溫環境，促使潤滑脂的基礎油蒸發，從而使油量減少、油脂變硬、潤滑性變差，最后失去潤滑作用。 研究表明，一種潤滑脂不管出于什么原因，當其基礎油含量失去一半時就不能正常工作。 軸承中潤滑脂還受到離心力的作用，如果油脂的粘度不合適，粘附力不夠，結構不太穩定，膠體 安定性不佳就有可能被甩出軸承或嚴重離析，也會使油分減少，油脂硬化，最后失去正常功能。 此外，潤滑脂使用環境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。 例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會使 脂的氧化起催化作用。

　　總之，油脂失效的原因有很多，有時可能是一個原因造成的，但大多數都是多種因素共同作用的結果，或者以一個原因為突破口，然后其他原因共同作用的結果。主要原因可能是潤滑脂本身質量，也有可能是因外界某種因素的“催化”。